Sunday, October 19, 2025

மரத்திலிருந்து தாளாக மாறும் விஞ்ஞானப் பயணம் – பேப்பர் தயாரிப்பு பற்றிய முழுமையான விளக்கம் மற்றும் தொழிற்சாலையில் நடைபெறும் செயல்முறை வரைபடம்

மரத்திலிருந்து தாளாக மாறும் விஞ்ஞானப் பயணம் – பேப்பர் தயாரிப்பு பற்றிய முழுமையான விளக்கம் மற்றும் 

தொழிற்சாலையில் நடைபெறும் செயல்முறை வரைபடம்

1) அறிமுகம் – தொழிற்சாலையில் நடைபெறும் செயல்முறை வரைபடம்

மரம் → நொறுக்குதல் → பல் (Pulp) தயாரித்தல் → வடிகட்டல் & கழுவுதல் → வெண்மையாக்கம் (Bleaching) → கலவையாக்கம் → தாள் உருவாக்கம் → அழுத்துதல் → உலர்த்துதல் → மேற்பரப்பை மென்மையாக்கம் → வெட்டுதல் மற்றும் தொகுத்தல் → தயாரிப்பு.



2) மூலப்பொருட்கள் மற்றும் அவற்றின் பங்கு

  • மரம் (Logs / Chips): தாளுக்கான முக்கிய செல்யுலோஸ் நார் மூலப்பொருள்.

    • நீண்ட நார் மரங்கள் – பைன் போன்றவை.

    • குறுகிய நார் மரங்கள் – யூகலிப்டஸ் போன்றவை.

  • மற்ற மூலங்கள்: மூங்கில், புல், பருத்தி, கழிவுத் துணிகள், பழைய தாள்கள்.

  • இரசாயனப் பொருட்கள்:

    • சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு (NaOH), சோடியம் சல்பைடு (Na₂S) – கிராஃப்ட் முறையில் பயன்படுத்தப்படும்.

    • ப்ளீச்சிங் பொருட்கள் – குளோரின் டை ஆக்சைடு, ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு, ஆக்சிஜன்.

    • நிறம், ஒளிர்வு, வலிமை மற்றும் நீர்த்தடை பண்புகளை உருவாக்கும் சேர்மங்கள் (களிமண், கல்சியம் கார்பனேட், ரோசின், ஸ்டார்ச், AKD, ASA).

3) பல் (Pulp) தயாரித்தல்

A. மெக்கானிக்கல் முறை (Mechanical Pulping):

  • மரங்களை இயந்திரங்களால் நொறுக்கி நாராக மாற்றுவது.

  • விளைவு: அதிக அளவு பல் கிடைக்கும் (85–95%), ஆனால் நிறம் மங்கியதும் வலிமை குறைவதும்.

  • பயன்பாடு: செய்தித்தாள்கள், குறைந்த தரத் தாள்கள்.

B. இரசாயன முறை (Chemical Pulping – Kraft Process):

  • மரத்துண்டுகளை சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு மற்றும் சோடியம் சல்பைடு கலந்த “வைட் லிக்கர்” இல் உயர் வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தில் சமைக்கிறார்கள்.

  • இதனால் மரத்தில் உள்ள லிக்னின் கரைந்து, சுத்தமான செல்யுலோஸ் நார் மட்டுமே மீதியாகிறது.

  • விளைவு: வலிமையான நார், வெண்மையாக்கம் எளிது, தரமான தாள் உற்பத்திக்கு ஏற்றது.

  • பக்க விளைவு: “பிளாக் லிக்கர்” எனப்படும் திரவம் – பின்னர் எரித்து ஆற்றலாகவும் இரசாயனங்கள் மீளப் பெறவும் பயன்படுகிறது.



4) வடிகட்டல் மற்றும் சுத்திகரித்தல்

  • ஸ்க்ரீன், ஹைட்ரோசைக்கிளோன் போன்ற கருவிகளால் தூசு, மணல், பெரிய துண்டுகள் நீக்கப்படுகின்றன.

  • வாஷிங் (Washing): மீதமுள்ள இரசாயனங்களை நீக்கி பல் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது.

5) வெண்மையாக்கம் (Bleaching)

  • வெண்மையாக்கம் தாளின் நிறத்தை அதிகரிக்க செய்யப்படுகிறது.

  • குளோரின் டை ஆக்சைடு, ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு, ஆக்சிஜன் போன்ற பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

  • இன்று எலிமென்டல் குளோரின் (Cl₂) முறைகள் பெரும்பாலும் தவிர்க்கப்படுகின்றன.

6) கலவை தயாரித்தல் (Stock Preparation)

  • சுத்தமான பல் நீரில் கலந்து 0.5–2% திண்மம் உள்ள கலவையாக மாற்றப்படுகிறது.

  • இதிலே களிமண், நிறம், ரோசின், ஸ்டார்ச், வலிமைச் சேர்மங்கள் போன்றவை சேர்க்கப்படுகின்றன.

  • ரிபைனிங் (Refining): நார்களை மெல்லியவாகவும் ஒட்டுணர்வாகவும் ஆக்கும் இயந்திர செயல்முறை.

7) தாள் உருவாக்கம் (Sheet Formation)

  • இந்த கலவை பெரிய உலோக வலை (Fourdrinier Machine) மீது ஊற்றப்படுகிறது.

  • தண்ணீர் வடிகட்டப்பட்டு நார்கள் ஒன்றோடு ஒன்று ஒட்டியிருந்து தாள் வடிவம் பெறுகிறது.

  • ஹெட்பாக்ஸ் எனப்படும் கருவி கலவையை சமமாகப் பாய்ச்சி தாளின் தடிமனையும் தரத்தையும் கட்டுப்படுத்துகிறது.

8) அழுத்துதல் (Pressing)

  • இப்பொழுது தாள் இன்னும் ஈரமாக (20–25% திண்மம்) இருக்கும்.

  • அதை ரோலர் நிப்புகள் வழியாக அழுத்தி தண்ணீரை நீக்கி நார்களை நெருக்கமாக இணைக்கிறார்கள்.

  • அழுத்தத்துக்குப் பிறகு தாள் சுமார் 45–55% திண்மம் அடையும்.

9) உலர்த்துதல் (Drying)

  • வெப்பமூட்டப்பட்ட சிலிண்டர் டிரையர்கள் வழியாக தாளை செலுத்தி மீதியுள்ள நீரை ஆவியாக்குகிறார்கள்.

  • இது அதிக எரிசக்தி தேவைப்படும் நிலையாகும்.

  • இறுதியில் தாளின் ஈரப்பதம் சுமார் 4–7% ஆக குறைக்கப்படுகிறது.



10) மேற்பரப்பை மென்மையாக்கம் மற்றும் பூச்சு (Finishing & Coating)

  • சர்ஃபேஸ் சைசிங்: ஸ்டார்ச் அல்லது AKD பூசல் மூலம் தாள் நீரை உறிஞ்சாது, மென்மையாக மாறும்.

  • கோட்டிங்: களிமண் மற்றும் நிறம் கலந்த பூச்சு செய்தால் தாள் ஒளிரும், அழகாக அச்சிடும் தன்மை பெறும்.

  • காலெண்டரிங்: சிலிண்டர் ரோலர்கள் வழியாக கடத்தி தாளை மென்மையாகவும் ஒளிர்வாகவும் ஆக்குகின்றனர்.

11) வெட்டுதல் மற்றும் தொகுத்தல் (Cutting & Packaging)

  • தயாரான தாள்கள் தேவையான அளவில் வெட்டப்பட்டு ரோல் அல்லது ஷீட் வடிவில் தொகுக்கப்படுகின்றன.

  • தரம், தடிமன், நிறம் போன்றவை சோதனை செய்யப்பட்டு விற்பனைக்கு அனுப்பப்படுகின்றன.

12) தரச் சோதனைகள் (Quality Tests)

  • தாள் எடை (gsm), தடிமன், வலிமை, கிழிவுத்திறன், ஒளிர்வு, நீர் உறிஞ்சும் திறன் (Cobb Test) போன்றவை அளவிடப்படுகின்றன.

  • ஆன்லைன் சென்சார்கள் மூலம் ஈரப்பதம், தடிமன், எடை கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

13) பொதுவான செயல்முறை அளவுகள்

அளவீடு சாதாரண மதிப்பு
Headbox திண்மம் 0.5–1.0%
Press solids 45–55%
Dryer output solids 90–95%
Final moisture 4–7%
Energy use 3–10 GJ/ton

14) சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள்

  • பிளாக் லிக்கர் ரிகவரி: எரித்து இரசாயனங்களும் வெப்ப ஆற்றலும் மீட்கப்படுகிறது.

  • நீர் சுத்திகரிப்பு: ஜீவராசி முறைகள் மூலம் கழிவு நீர் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது.

  • வாயு மாசு கட்டுப்பாடு: காற்றிலுள்ள சல்பர் சேர்மங்கள், துகள்கள் அகற்றப்படுகின்றன.

  • மறுசுழற்சி (Recycling): பழைய தாள்கள் மீண்டும் பல் வடிவம் பெற்று புதிய தாள்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

15) மறுசுழற்சி செயல்முறை (Recycling & Deinking)

  • பழைய தாள்கள் நீரில் கலக்கி அரைத்து, சோப்புகள் மற்றும் காற்று மூலம் மையைக் (ink) நீக்குகிறார்கள்.

  • இதனால் புதிய தாள் தயாரிக்கலாம்.

  • ஆனால் ஒவ்வொரு மறுசுழற்சியிலும் நார் நீளமும் வலிமையும் குறைகிறது.

16) தாள் வகைகள்

  • செய்தித்தாள்: மெக்கானிக்கல் பல், குறைந்த வெண்மை.

  • எழுத்து/அச்சு தாள்: இரசாயன பல், வெண்மையாக்கம், மென்மையான மேற்பரப்பு.

  • கோட்டிங் தாள்: களிமண் பூச்சு, ஒளிர்வு.

  • பேக்கேஜிங் தாள்: வலிமை அதிகம், பல அடுக்குகள்.

  • டிஷ்யூ தாள்: மிகவும் மெல்லியதும் மென்மையானதும்.

17) பொதுவான குறைகள் மற்றும் தீர்வுகள்

குறை காரணம் தீர்வு
தாள் தட்டையாக இல்லாமை தண்ணீர் அளவு சீரற்றது நீர்வடிப்பு கட்டுப்பாடு
வலிமை குறைவு குறைந்த ரிபைனிங் ரிபைனிங் அதிகரித்தல்
நிறம் மங்குதல் ப்ளீச்சிங் குறைவு ப்ளீச்சிங் அளவு உயர்த்தல்
மடிப்பு, சுருட்டல் உலர்த்தல் சமமில்லை ஈரத்தன்மை சமநிலை படைத்தல்

18) பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள்

  • இரசாயனங்கள் (NaOH) கையாளும்போது பாதுகாப்புக் கையுறைகள், முகமூடி அவசியம்.

  • அதிக வெப்பம், அழுத்தம், தூசி போன்றவற்றிலிருந்து பணியாளர்களை பாதுகாக்க வேண்டும்.



19) நவீன முன்னேற்றங்கள்

  • TCF/ECF ப்ளீச்சிங்: குளோரின் இல்லாமல் வெண்மையாக்கம்.

  • என்சைம் உதவியுடன் பல் தயாரித்தல்: குறைந்த இரசாயன, ஆற்றல் பயன்பாடு.

  • நானோசெல்லுலோஸ்: பல் மூலம் உயர் மதிப்பு பொருட்கள் தயாரித்தல்.

  • டிஜிட்டல் சென்சார் கட்டுப்பாடு: தரமான தாள் உற்பத்திக்கான துல்லியமான கண்காணிப்பு.

20) பொருளாதார மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நோக்கம்

  • பேப்பர் உற்பத்தி அதிக நீர் மற்றும் ஆற்றல் பயன்படுத்தும் தொழில்.

  • மீளப் பெறும் ஆற்றல், மரச்சமூக சான்றிதழ்கள் (FSC, PEFC) ஆகியவற்றால் நிலைத்தன்மை பெறப்படுகிறது.

21) தொழில்நுட்ப சொற்களின் விளக்கம்

சொல் விளக்கம்
Basis Weight (gsm) தாளின் ஒரு சதுர மீட்டருக்கு எடை
Refining நார்களை மென்மையாக்கும் இயந்திர செயல்முறை
Headbox கலவையை சமமாகப் பாய்ச்சும் இயந்திரம்
Cobb Test தாள் நீரை எவ்வளவு உறிஞ்சுகிறது எனப் பரிசோதனை
Black Liquor கிராஃப்ட் முறையில் மீதியாகும் இரசாயனக் கழிவு திரவம்

முடிவுரை:

பேப்பர் தயாரித்தல் ஒரு பெரிய தொழில்நுட்பம், இரசாயன அறிவியல் மற்றும் பொறியியல் கலந்த செயல்முறையாகும். இது நம் கல்வி, தொழில் மற்றும் வாழ்க்கையின் அடிப்படை கூறாக உள்ளது. எனவே தாளை சேமித்து, மறுசுழற்சி செய்து, இயற்கையையும் மரங்களையும் பாதுகாப்பது நம் ஒவ்வொருவரின் கடமையாகும்.


"This Content Sponsored by SBO Digital Marketing.

Mobile-Based Part-Time Job Opportunity by SBO!

Earn money online by doing simple content publishing and sharing tasks. Here's how:

  • Job Type: Mobile-based part-time work
  • Work Involves:
    • Content publishing
    • Content sharing on social media
  • Time Required: As little as 1 hour a day
  • Earnings: ₹300 or more daily
  • Requirements:
    • Active Facebook and Instagram account
    • Basic knowledge of using mobile and social media

For more details:

WhatsApp your Name and Qualification to 9994104160

a.Online Part Time Jobs from Home

b.Work from Home Jobs Without Investment

c.Freelance Jobs Online for Students

d.Mobile Based Online Jobs

e.Daily Payment Online Jobs

Keyword & Tag: #OnlinePartTimeJob #WorkFromHome #EarnMoneyOnline #PartTimeJob #jobs #jobalerts #withoutinvestmentjob"

Detailed explanation of paper manufacturing (comprehensive)

Below is a technical, step-by-step, in-depth description of how paper is made industrially — covering raw materials, chemistry, machinery, key process parameters, quality control, environmental treatment, recycling, common defects and their remedies, and modern improvements. I’ll state typical ranges where useful, and note when values are approximate.

1) Overview — factory process flow (text diagram)

Wood → Chipping → Pulping (mechanical or chemical) → Screening & Washing → Bleaching (optional) → Stock preparation (refining, additives) → Sheet formation (Fourdrinier / cylinder) → Pressing → Drying → Surface treatment / sizing / calendaring → Reeling & cutting → Finishing & packaging

2) Raw materials and their roles

  • Wood (logs / chips): Primary source of cellulose fibres (softwoods like pine give long fibres; hardwoods like eucalyptus give short fibres).

  • Non-wood fibres: Agricultural residues (bagasse, straw), bamboo, recycled fibre, cotton linters — used for specialty papers or when wood is restricted.

  • Recycled pulp (de-inked): Used for newsprint, packaging; reduces virgin fibre demand.

  • Chemicals / additives:

    • Sodium hydroxide (NaOH), sodium sulfide (Na₂S) — in kraft process (chemical pulping).

    • Sodium carbonate, bisulfite — in sulfite pulping (less common now).

    • Bleaching agents: chlorine dioxide, hydrogen peroxide, oxygen, ozone (modern mills avoid elemental chlorine).

    • Sizing agents: rosin / alum (traditional), alkyl ketene dimer (AKD), alkenyl succinic anhydride (ASA) — impart water resistance and surface properties.

    • Fillers: calcium carbonate, kaolin clay, titanium dioxide — improve opacity, brightness, smoothness and reduce cost.

    • Retention aids, drainage aids, wet strength resins, dry strength agents, dyes.

3) Pulping — converting chips to fibres

Two principal routes:

A. Mechanical pulping

  • Refining, grinding, or thermomechanical pulping (TMP): physically separates fibres.

  • Yield: very high (≈85–95% of wood mass preserved).

  • Product: high fibre yield but contains lignin → brown, lower strength and brightness; used for newsprint, some packaging.

B. Chemical pulping (kraft / sulphate is dominant)

  • Kraft process: wood chips cooked in “white liquor” (NaOH + Na₂S) under high temperature and pressure. Lignin and hemicellulose are dissolved, producing cellulose-rich pulp.

  • Yield: lower than mechanical (≈40–55% depending on wood and conditions).

  • Advantages: stronger fibres, better brightness after bleaching, easier to make high-quality paper.

  • Byproducts: black liquor (spent cooking liquor) contains dissolved organic material; it's concentrated and burned in a recovery boiler to produce energy and recover inorganic chemicals. This is a major energy source for kraft mills.

Other methods

  • Sulfite pulping (acidic): historical, less common now.

  • Biopulping / enzyme-assisted treatments: emerging to reduce chemical use.

4) Screening, washing, and cleaning

  • Screens, hydrocyclones, centripetal cleaners remove shives, knots, sand, and contaminants.

  • Washing removes residual pulping chemicals and dissolved organics (improves bleaching efficiency and strength).

5) Bleaching (if white paper required)

  • Multi-stage sequences using oxygen, peroxide, chlorine dioxide (elemental chlorine avoided).

  • Goal: remove residual lignin (chromophores) to increase brightness while minimizing fibre damage.

  • Typical endpoint: brightness measured in % ISO (e.g., 70–90% ISO depending on grade).

6) Stock preparation (paper machine feed)

  • Pulp is diluted with water to form “stock” (usually 0.5–2% solids for headbox feed).

  • Refining: mechanical treatment (refiner plates) adjusts fibre fibrillation and strength — more refining increases bonding and strength but reduces drainage.

  • Additives introduced: fillers, retention aids (to keep fillers/fines on sheet), sizing agents, dyes, optical brighteners, wet/dry strength resins.

  • Consistency control: automatic instruments maintain solids content, pH, and chemical dosages.

7) Sheet formation (wet end)

  • Fourdrinier machine: a moving mesh (wire) conveys the dilute stock; water drains through the mesh, fibres form a web.

  • Cylinder mould machine: used for heavy board or specialty papers.

  • Headbox: delivers stock uniformly across wire; sophisticated flow controls and slice opening control basis weight profile.

  • Web forming factors: fiber length distribution, drainage, retention chemistry, and formation aids determine sheet uniformity and formation quality.

8) Pressing (dewatering and consolidation)

  • After forming, the wet web (~20–25% solids) passes through presses (nip rollers) that mechanically remove water and compress fibres, improving inter-fibre contact and reducing energy needed in drying.

  • Press solids: typically raised to ~45–55% solids.

9) Drying

  • Steam-heated dryer cylinders evaporate remaining water.

  • Drying consumes most energy in a paper mill (often 60–70% of process energy).

  • Dryer temperatures: cylinder surface temps typically 100–135°C (must avoid fibre degradation).

  • Air systems: large induced draft fans, condensers, and heat recovery are used to reduce energy usage.

10) Finishing — surface sizing, calendaring, coating

  • Surface sizing: a thin coat (starch, AKD, etc.) improves printability and reduces water absorption.

  • Coating: pigmented coating (clay + binder) for coated papers (improves smoothness, brightness, ink holdout). Applied by blade or roll coaters.

  • Calendaring: passing through hard rollers to smooth and control gloss, caliper, and surface finish. Multi-nip or supercalendering for high gloss.


"This Content Sponsored by SBO Digital Marketing.

Mobile-Based Part-Time Job Opportunity by SBO!

Earn money online by doing simple content publishing and sharing tasks. Here's how:

  • Job Type: Mobile-based part-time work
  • Work Involves:
    • Content publishing
    • Content sharing on social media
  • Time Required: As little as 1 hour a day
  • Earnings: ₹300 or more daily
  • Requirements:
    • Active Facebook and Instagram account
    • Basic knowledge of using mobile and social media

For more details:

WhatsApp your Name and Qualification to 9994104160

a.Online Part Time Jobs from Home

b.Work from Home Jobs Without Investment

c.Freelance Jobs Online for Students

d.Mobile Based Online Jobs

e.Daily Payment Online Jobs

Keyword & Tag: #OnlinePartTimeJob #WorkFromHome #EarnMoneyOnline #PartTimeJob #jobs #jobalerts #withoutinvestmentjob"

11) Reeling, cutting, and finishing

  • Paper is wound into reels; reels are cut into sheets or smaller rolls.

  • Edge trimming, quality inspection, slitting, packaging.

12) Quality control and tests

Common lab and online tests:

  • Basis weight (gsm) — grams per square meter.

  • Caliper / thickness (µm or microns).

  • Tensile strength, tear resistance, burst index.

  • Porosity and Cobb (water absorbency).

  • Opacity, brightness (ISO %), whiteness, colorimetric values.

  • Formation index (visual/optical).
    In-line sensors measure moisture, basis weight and thickness; lab instruments measure mechanical and optical properties.

13) Typical process parameters and ranges (approximate)

  • Pulp consistency at headbox: 0.5–1.0% (fine paper) to 2% (some boards).

  • Press nip pressure: up to several MPa (varies by machine).

  • Dryer solids target: >90% (final paper moisture about 4–7% depending on grade).

  • Refiner specific energy: 100–600 kWh/ton (depending on degree of refining).

  • Energy consumption: 3–10 GJ/ton typical for many mills (varies widely with grade, recovery, and efficiency).

These are indicative ranges — exact values depend on machine, grade, and mill design.

14) Environmental controls, effluent and energy recovery

  • Black liquor recovery: kraft mills evaporate and burn black liquor in recovery boilers — recovers chemicals and generates steam/electricity. This makes kraft mills energy self-sufficient often.

  • Wastewater treatment: primary screening, sedimentation, biological treatment (aerobic/anaerobic), and tertiary polishing. Paper mill effluent contains BOD, COD, solids, and color; modern mills have strict effluent treatment.

  • Air emissions: particulates, sulfur compounds (TRS) in kraft mills; controlled by scrubbers, electrostatic precipitators.

  • Solid wastes: sludge (from effluent treatment), ash from boilers — often landfilled or used in cement.

  • Energy efficiency measures: heat recovery from condensates, combined heat and power (CHP), improved dryer design, and process integration.

  • Bleaching alternatives: oxygen, ozone, hydrogen peroxide to reduce organochlorine compounds.

15) Recycling and deinking

  • Deinking process: pulping recovered paper with surfactants, flotation cells to remove inks, washing and screening.

  • Grades from recycled fibre: OCC (old corrugated cartons) → packaging board; ONP (old newsprint) → newsprint; white office paper after deinking → lower to mid-grade graphic papers.

  • Limitations: fibre shortening with each recycling cycle reduces strength; contaminants (stickies, adhesives) must be removed.

16) Paper grades and what in the process changes for each

  • Newsprint: mostly mechanical pulp or recycled; minimal bleaching; high bulk, moderate strength.

  • Fine writing & printing papers: chemical pulp, thorough bleaching, refined for strength and formation, coated or uncoated.

  • Coated paper: additional coating stations, higher calendaring.

  • Board & packaging: heavier basis weight, multiple layers (multi-ply forming on twin-wire former), less bleaching required for kraft liners.

  • Tissue papers: very low basis weight, high softness (creping), special tissue machines and Yankee dryers.

17) Common defects and remedies

  • Graininess / poor formation: due to poor headbox flow, inconsistent fibre flocculation — remedy: improve mixing, add formation aids, adjust retention chemistry.

  • Web breaks: can be caused by moisture spikes, foreign objects, over-refined stock — remedy: adjust moisture control, improve cleaning, lower refining.

  • Mottling / coating pinholes: poor coating viscosity control or insolubles — remedy: improve binder dispersion, filtration and coating formulation.

  • Curl / cockling: uneven moisture profile or drying — remedy: balance drying, control moisture pick-up, tempering.

  • Low strength or low burst: insufficient refining, low fibre bonding, or low fibre quality — remedy: increase refining, add strength agents, alter furnish mix.

18) Safety considerations

  • Handling of caustic chemicals (NaOH), high-pressure steam, and combustible dust requires safety systems: gas detectors, dust collection, confined space protocols, personal protective equipment (PPE), and strict chemical handling procedures.

19) Modern innovations and trends (brief)

  • Elemental chlorine free (ECF) and Totally chlorine free (TCF) bleaching to reduce releases.

  • Enzyme/biopulping to reduce energy/chemical use during pulping and bleaching.

  • Nanocellulose production from pulp for high-value materials.

  • Advanced sensors and Industry 4.0 for process optimization (real-time control of basis weight, moisture, formation).

  • Increased use of recycled fibre and alternative fibres to reduce forest dependence.

20) Economic and sustainability notes

  • Paper manufacturing is energy and water intensive. Efficient recovery of chemicals and energy (black liquor recovery, CHP) greatly improves economics.

  • Sourcing certified wood (FSC, PEFC) and increasing recycled content are common sustainability approaches.

  • Lifecycle analysis often focuses on reducing greenhouse gas intensity per tonne and using sustainably managed forests.

21) Short technical glossary

  • Basis weight (gsm): grams per square metre.

  • Refining: mechanical treatment to fibrillate fibres and increase bonding.

  • Headbox: machine component that supplies uniform stock to the forming fabric.

  • Cobb test: measures water absorptiveness.

  • Black liquor: spent chemical liquor from kraft process containing dissolved lignin and inorganic chemicals.

🧾 பேப்பர் தயாரித்தல் – பல்தேர்வு வினாக்கள் (MCQs)

1. பேப்பர் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய மூலப்பொருள் எது?

A) இரும்பு
B) மரம்
C) கல்
D) பிளாஸ்டிக்

✅ விடை: B) மரம்
📘 Paper is mainly made from wood pulp, which contains cellulose fibers.

2. காகிதத்தை வெண்மையாக்கும் செயல்முறை எது?

A) உலர்த்தல்
B) ப்ளீச்சிங்
C) அழுத்துதல்
D) வடிகட்டல்

✅ விடை: B) ப்ளீச்சிங் (Bleaching)
📘 Bleaching removes lignin and gives brightness to paper.

3. பல் (Pulp) தயாரிக்க எந்த இரசாயனங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

A) சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு மற்றும் சோடியம் சல்பைடு
B) ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் மற்றும் சல்பியூரிக் அமிலம்
C) நைட்ரிக் அமிலம் மற்றும் அமோனியா
D) பென்சீன் மற்றும் அசிட்டோன்

✅ விடை: A) சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு மற்றும் சோடியம் சல்பைடு
📘 These are used in the Kraft process for chemical pulping.

4. பல் தயாரிக்கும் போது “பிளாக் லிக்கர்” என்றால் என்ன?

A) தண்ணீர்
B) கழிவு திரவம்
C) ப்ளீச்சிங் பொருள்
D) உலர்த்தும் எண்ணெய்

✅ விடை: B) கழிவு திரவம்
📘 Black liquor contains dissolved lignin and chemicals from pulping.

5. Fourdrinier machine பயன்பாடு என்ன?

A) மரம் நொறுக்குதல்
B) தாள் உருவாக்குதல்
C) தாள் வெட்டுதல்
D) தாள் உலர்த்துதல்

✅ விடை: B) தாள் உருவாக்குதல் (Sheet Formation)
📘 It forms the wet paper web from pulp slurry.

6. தாளின் மென்மையை அதிகரிக்கப் பயன்படும் செயல்முறை எது?

A) காலெண்டரிங்
B) ரிபைனிங்
C) ப்ளீச்சிங்
D) வாஷிங்

✅ விடை: A) காலெண்டரிங் (Calendering)
📘 Calendering smoothens and gives gloss to paper.

7. தாளின் ஈரத்தன்மை இறுதியில் எவ்வளவு இருக்கும்?

A) 20–25%
B) 45–50%
C) 4–7%
D) 70–80%

✅ விடை: C) 4–7%
📘 Final moisture content after drying is about 4–7%.

8. பேப்பர் தயாரிப்பில் “ரிபைனிங்” செயல்முறையின் நோக்கம் என்ன?

A) நிறம் சேர்க்குதல்
B) நார்களை மென்மையாக்கி வலிமை அதிகரித்தல்
C) தாளை வெட்டுதல்
D) தாளை சுருட்டுதல்

✅ விடை: B) நார்களை மென்மையாக்கி வலிமை அதிகரித்தல்
📘 Refining fibrillates fibres, increasing bonding and strength.

9. பல் தயாரிக்கப் பயன்படும் இரு முக்கிய முறைகள் எவை?

A) இரசாயன மற்றும் இயந்திர முறை
B) வெப்ப மற்றும் ஒளி முறை
C) புளிப்பித்தல் மற்றும் உலர்த்தல்
D) குளிர்த்தல் மற்றும் கொதித்தல்

✅ விடை: A) இரசாயன மற்றும் இயந்திர முறை
📘 Mechanical and chemical pulping are the two major methods.

10. பேப்பர் மறுசுழற்சியில் “Deinking” என்றால் என்ன?

A) தாள் உலர்த்தல்
B) மையைக் (ink) நீக்குதல்
C) தாளை வெட்டுதல்
D) இரசாயன சேர்த்தல்

✅ விடை: B) மையைக் நீக்குதல்
📘 Deinking removes printing ink from used papers during recycling.

11. ப்ளீச்சிங் செய்யப்படும் முக்கிய காரணம் என்ன?

A) வலிமை அதிகரிக்க
B) நிறம் மற்றும் ஒளிர்வு பெற
C) தாள் தடிமன் குறைக்க
D) தாள் விலை குறைக்க

✅ விடை: B) நிறம் மற்றும் ஒளிர்வு பெற
📘 Bleaching improves whiteness and brightness.

12. தாள் நீரை உறிஞ்சும் தன்மையை பரிசோதிக்கும் சோதனை எது?

A) Cobb Test
B) Hardness Test
C) Color Test
D) Gloss Test

✅ விடை: A) Cobb Test
📘 Cobb test measures water absorbency of paper.

13. ஒரு டன் தாள் தயாரிக்க சராசரியாக எத்தனை மரங்கள் தேவைப்படும்?

A) 5
B) 12
C) 24
D) 40

✅ விடை: C) 24 மரங்கள்
📘 Approximately 24 trees are needed for one ton of paper.

14. உலகில் அதிக தாள் உற்பத்தி செய்யும் நாடு எது?

A) ஜப்பான்
B) சீனா
C) இந்தியா
D) பிரேசில்

✅ விடை: B) சீனா
📘 China is currently one of the largest producers of paper.

15. தாளின் நீர் எதிர்ப்பு தன்மையை அதிகரிக்க எந்தச் சேர்மம் பயன்படுத்தப்படுகிறது?

A) AKD அல்லது ASA
B) நைட்ரிக் அமிலம்
C) பென்சீன்
D) ஹைட்ரஜன்

✅ விடை: A) AKD அல்லது ASA
📘 These sizing agents make paper water-resistant.

16. தாள் உற்பத்தியில் அதிக ஆற்றல் பயன்படுத்தப்படும் நிலை எது?

A) உலர்த்தல் (Drying)
B) ப்ளீச்சிங்
C) வெட்டுதல்
D) ரிபைனிங்

✅ விடை: A) உலர்த்தல்
📘 Drying consumes the maximum energy in paper production.

17. பல் தயாரிக்கும் போது மரத்தின் எந்த பகுதி கரைக்கப்படுகிறது?

A) செல்யுலோஸ்
B) லிக்னின்
C) குளூகோஸ்
D) நைட்ரஜன்

✅ விடை: B) லிக்னின்
📘 Lignin is dissolved during chemical pulping.

18. காகித உற்பத்தி தொழிலில் “பிளாக் லிக்கர்” எதற்குப் பயன்படுகிறது?

A) தாள் நிறம் சேர்க்க
B) எரித்து ஆற்றல் பெற
C) தாள் மென்மையாக்க
D) குளிர்ச்சி அளிக்க

✅ விடை: B) எரித்து ஆற்றல் பெற
📘 Black liquor is burned to generate heat and recover chemicals.

19. தாளின் வலிமை குறைவு ஏற்படும் முக்கிய காரணம் எது?

A) ரிபைனிங் குறைவு
B) உலர்த்தல் அதிகம்
C) வெண்மையாக்கம் அதிகம்
D) தண்ணீர் குறைவு

✅ விடை: A) ரிபைனிங் குறைவு
📘 Insufficient refining reduces fibre bonding and strength.

20. தாள் உற்பத்தியில் சுற்றுச்சூழல் மாசை குறைக்கும் நவீன முறை எது?

A) TCF/ECF ப்ளீச்சிங் முறை
B) பாரம்பரிய குளோரின் ப்ளீச்சிங்
C) மெக்கானிக்கல் புல்பிங் மட்டும்
D) தாள் உலர்த்தல் நீக்கம்

✅ விடை: A) TCF/ECF ப்ளீச்சிங் முறை
📘 Totally or Elemental Chlorine Free bleaching reduces pollution.



"This Content Sponsored by SBO Digital Marketing.

Mobile-Based Part-Time Job Opportunity by SBO!

Earn money online by doing simple content publishing and sharing tasks. Here's how:

  • Job Type: Mobile-based part-time work
  • Work Involves:
    • Content publishing
    • Content sharing on social media
  • Time Required: As little as 1 hour a day
  • Earnings: ₹300 or more daily
  • Requirements:
    • Active Facebook and Instagram account
    • Basic knowledge of using mobile and social media

For more details:

WhatsApp your Name and Qualification to 9994104160

a.Online Part Time Jobs from Home

b.Work from Home Jobs Without Investment

c.Freelance Jobs Online for Students

d.Mobile Based Online Jobs

e.Daily Payment Online Jobs

Keyword & Tag: #OnlinePartTimeJob #WorkFromHome #EarnMoneyOnline #PartTimeJob #jobs #jobalerts #withoutinvestmentjob"

-

No comments:

Post a Comment

Subscribe to: Post Comments (Atom)

தாஜ்மகால்: அதன் தோற்றம், கட்டுமான வரலாறு மற்றும் தற்போதைய நிலை குறித்த விரிவான கட்டுரை

தாஜ்மகால்: அதன் தோற்றம், கட்டுமான வரலாறு மற்றும் தற்போதைய நிலை குறித்த விரிவான கட்டுரை  முன்னுரை உலகின் மிக அழகான கட்டிடங்களிலொன்றாகவும்,...